近日，由浙江古纖道股份有限公司、浙江理工大學等單位共同承擔的“復合紡新型超細纖維及其紡織品關鍵技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目和由浙江華欣新材料股份有限公司和杭州華成聚合纖有限公司共同承擔的“原位聚合PET 色母粒制備技術研究”、“原液著色PET 超黑長絲技術開發(fā)”項目通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，由中國工程院院士俞建勇領銜的專家組對項目成果給出了高度評價，認為總體技術均達到國際先進水平。

“復合紡新型超細纖維及其紡織品關鍵技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目研發(fā)出原液著色深黑海島復合超細纖維、分散染料常壓深染海島復合超細纖維、裂離型高收縮滌錦復合超細纖維制備關鍵技術，成功開發(fā)了三個系列的復合超細纖維及色牢度高、可常壓深染和免磨毛工序的麂皮絨、桃皮絨、雙面絨等系列高檔紡織品，廣泛應用于時裝及休閑裝、家居與汽車內(nèi)飾、鞋材與手包等領域，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。開發(fā)的免染或常壓染色、低海島比等技術，節(jié)能、降耗、減排效果顯著。

“原位聚合PET色母粒制備技術研究”項目自主研發(fā)出納米級染料（顏料）表面修飾改性色漿制備技術，制備了具有良好分散性、熱穩(wěn)定性、著色性的色漿，在此基礎上，攻克了色漿在線添加原位聚合高粘度、高濃度 PET的色母粒制備關鍵技術，成功制得了色素有效濃度高達 35%，特性粘度≥0.6dl/g 的高品質(zhì)色母粒。該項目技術產(chǎn)品PET色母粒生產(chǎn)成本大幅降低，節(jié)能減排效果顯著，經(jīng)濟和社會效益明顯，具有良好的市場推廣應用前景。

“原液著色PET超黑長絲技術開發(fā)”項目自主研發(fā)黑母粒復配技術，有效提高了母粒黑度，通過在線添加復配助劑，紡絲工藝優(yōu)化及關鍵設備改造等系統(tǒng)集成創(chuàng)新，實現(xiàn)炭固含量 30%的母粒添加量高達 20%條件下的順利紡絲。該項目制備的超黑滌綸長絲，色澤均勻，黑度明顯提高，產(chǎn)品滿足遮光窗簾布、箱包布、鞋帽布、線帶繩索等領域的特殊需求，具有良好的市場推廣應用前景。項目有助于減少后加工過程的環(huán)境污染，節(jié)能減排效果明顯，經(jīng)濟和社會效益良好。

當前，化纖企業(yè)更重視功能性差別化產(chǎn)品開發(fā)，項目成果對于聚酯纖維高水平差別化功能化起到重要示范作用，促進化纖行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。